Serviço

Serviço

Nossa missão é fornecer o melhor atendimento e soluções flexíveis para nossos clientes.Nossa equipe está dedicada a essa missão e nosso principal objetivo é colocar as necessidades de nossos clientes em primeiro lugar.

Atualmente, nossos principais serviços incluem:

A personalização de produtos de silicone e plástico

Parte 1 Processo de moldagem de silicone/fundição a vácuo

Passo 1. Prepare o Mestre para Fazer o Molde de Silicone

O mestre pode ser feito de qualquer material estável.Ou pode ser fornecido pelo cliente.Na maioria dos casos, fazemos isso por meio de usinagem CNC ou impressão 3D.

Os materiais principais são geralmente plástico ou metal, que precisam permanecer estáveis ​​a 60-70°C por um certo tempo.

Passo 2. Faça o molde de silicone

O mestre é colocado em uma caixa e o silicone é colocado nela.Em seguida, é aquecido a 60-70°C em um forno até que o silicone esteja completamente curado.

Depois de tirar a caixa do forno, cortamos o silicone ao meio e retiramos o master.O molde de silicone está pronto com o mesmo formato do mestre.

Etapa 3. Fabricação das peças por meio de molde de silicone

Podemos injetar vários materiais compostos no molde de acordo com seus requisitos de projeto.Para garantir que a réplica tenha o mesmo formato do master, o molde é colocado em ambiente de vácuo para retirar o ar da cavidade e preencher todas as áreas com silicone líquido.

Depois que o material dentro do molde de silicone estiver curado e desmoldado, a peça estará pronta.

Passo 4. Fazendo os Tratamentos de Superfície

A Sasanian oferece uma ampla gama de acabamentos para garantir que a peça atenda integralmente às suas expectativas.Nossos tratamentos de superfície incluem rebarbação, jato de areia, polimento, pintura, perfuração, rosqueamento e rosqueamento de furos, serigrafia, gravação a laser, etc.

Também contamos com uma equipe profissional de controle de qualidade e equipamentos para inspecionar as peças e garantir alta qualidade.

Parte 2 Processo de produção de moldagem por injeção de plástico

Etapa 1: selecionando o termoplástico e o molde corretos

As propriedades de cada plástico os tornarão apropriados para uso em determinados moldes e componentes.Os termoplásticos mais comuns utilizados na moldagem por injeção e suas características incluem:

Acrilonitrila-Butadieno-Estireno (ABS)– com acabamento liso, rígido e resistente, o ABS é ótimo para componentes que exigem resistência à tração e estabilidade.

Meia-calça (PA)– disponíveis em vários tipos, diferentes nylons oferecem diversas propriedades.Normalmente, os nylons têm boa temperatura e resistência química e podem absorver umidade.

Policarbonato (PC)– um plástico de alto desempenho, o PC é leve, possui alta resistência ao impacto e estabilidade, além de algumas boas propriedades elétricas.

Polipropileno (PP)– com boa resistência à fadiga e ao calor, o PP é semirrígido, translúcido e tenaz.

Etapa 2: alimentar e derreter o termoplástico

As máquinas de moldagem por injeção podem ser alimentadas por sistema hidráulico ou elétrico.Cada vez mais, a Essentra Components está substituindo suas máquinas hidráulicas por máquinas injetoras elétricas, demonstrando economias significativas de custos e energia.

Etapa 3: injetar o plástico no molde

Assim que o plástico derretido chega ao final do cano, a comporta (que controla a injeção do plástico) fecha e o parafuso recua.Isso aspira uma determinada quantidade de plástico e aumenta a pressão no parafuso pronto para injeção.Ao mesmo tempo, as duas partes da ferramenta de molde se aproximam e são mantidas sob alta pressão, conhecida como pressão de fixação.

Etapa 4: tempo de retenção e resfriamento

Depois que a maior parte do plástico é injetada no molde, ele é mantido sob pressão por um determinado período.Isso é conhecido como “tempo de espera” e pode variar de milissegundos a minutos, dependendo do tipo de termoplástico e da complexidade da peça.

Etapa 5: processos de ejeção e acabamento

Após os tempos de retenção e resfriamento terem passado e a peça estar quase totalmente formada, pinos ou placas ejetam as peças da ferramenta.Eles caem em um compartimento ou em uma esteira transportadora na parte inferior da máquina.Em alguns casos, podem ser necessários processos de acabamento como polimento, tingimento ou remoção de excesso de plástico (conhecidos como esporas), que podem ser realizados por outras máquinas ou operadores.Concluídos esses processos, os componentes estarão prontos para serem embalados e distribuídos aos fabricantes.

A personalização de produtos de silicone e plástico

Liberação de desenho/consulta

Cotação/Avaliação

Teste de protótipo

Atualizar/confirmar design

Processo de Moldagem

Aprovação de amostra dourada

Produção em massa

Inspeção e Entrega

Serviço de fornecimento único

Durante a pandemia da COVID-19, muitos países anunciaram quarentena obrigatória e suspenderam temporariamente as suas atividades comerciais e comerciais offline, mas nem todas as atividades comerciais podem ser suspensas por um período indefinido.Os compradores globais ainda têm de comprar produtos industriais e produtos semiacabados da China para continuar a produção e para ajudar a sua força de trabalho a regressar ao trabalho, mas os compradores não podem visitar a China durante a pandemia devido às restrições às viagens internacionais.No entanto, a Sasanian Trading pode encontrar fornecedores qualificados, garantir a segurança do pagamento e garantir a entrega segura dos produtos adquiridos.

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Solução completa para produtos eletrônicos

Acompanhando o crescimento da empresa, nosso escopo de negócios vem se expandindo para a indústria eletrônica.Nossa equipe de gerentes de segmento e produto fará parceria com você para entender seus objetivos e oportunidades de negócios e fornecer soluções sob medida para você.

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